静

压

预

应

力

管

桩

施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。

成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查

压桩

顺序

当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

静力

压桩

节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m；

抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；

焊接

接桩

钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43；

焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；

下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；

接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；  桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。

焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。

静压

送桩

测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；

送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；

除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，静压桩送桩深度不宜超过 8m；

静压

终止

应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；

终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 2～3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次；

稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。

注意

事项

场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。

压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。

压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。

压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。

施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。

出现下列情况应停止作业需分析原因，采用相应措施：

1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；

2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

3实际桩长与设计桩长相差较大；

4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；

5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；

6夹持机构打滑；

7压桩机下陷。

放样

偏差

群桩 20mm

单排桩 10mm

桩位

偏差

盖有基础梁的桩

垂直基础梁中心线允许偏差100+0.01H

沿基础梁中心线允许偏差150+0.01H

桩数为1~3根桩基中的桩允许偏差100MM

桩数为4~16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩

最外边的桩允许偏差1/3桩径或边长

中间桩允许偏差1/2桩径或边长

桩顶

标高

±50mm

桩顶

平整度

±10mm

工程

资料

施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图